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一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整

故障原因:主要是传动比发生了变化。

只要移动示值调节螺钉,就能解决。

压力表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。压力表误差逐渐减小时,将示值调节螺钉往左(上)移,将传动比调高。


二、压力表指示先后快慢不同怎样调整

(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少,而是由正值逐步趋向为负值,由负值逐步趋向为正值的变化,称非线性误差,也叫曲线性误差。

(2)曲线误差的产生,是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯,或将自由端向外移,扩大连杆与扇形齿间的夹角;示值先慢后快逆时针方向旋转机芯,或将自由端向里移,缩小连杆与扇形齿的夹角。

(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心,也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。此时应松开机芯固定螺钉,适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。


三、压力表一个检定点超差应如何调整

在哪个点上超差,就停在哪一点上,检查该点上各零件间配合情况,传动轴孔是否受阻,连杆是否灵活,齿牙啮合点有无损伤、异物,若有加以排除,否则更换机芯。


四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整

原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。必须更换新元件。


五、怎样起针

起针又称定指针或定针,即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序

(1)起针前先将指针试装一下,待指针与刻度盘间的距离基本配合后,再正式起针;

(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%~20%有刻度的地方起针;没有限止钉的压力表应在无压下,于零位安装起针;

(3)校验中起针不要装得过紧,只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。


六、指针单侧碰刻度

原因是指针轴弯曲。


七、指针不回零位或不到满度的原因

(1)游丝没有足够盘紧或张大;(2)机芯固定位置不当;(3)连杆过分短;(4)指针松动。


八、轻敲位移

(1)游丝没有足够盘紧或张大;

(2)传动部件有摩擦;

(3)某处螺针松动;

(4)齿牙啮合不良;

(5)指针未坚固。


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